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  • 产品名称: 自诊断系统

如图1所示,图中给出了典型的电容式套管内的电容分布。故套管带电后,泄漏电流较电压相角提前90º(如图2所示)。因此,如绝缘性能下降,泄漏电流中则出现与电压相位相同的阻性分量。因此,容性设备电容量及介损的任何改变也导致泄漏电流的变化(容性、阻性分量的改变)。BMS在线监测系统通过安装在套管测试抽头的末屏传感器连续检测一组三相套管的泄漏电流,随后通过对泄漏电流的矢量分析表征电容量及介损的变化,并通过与系统初始值的比较而得到泄漏电流的在线趋势显示。系统初始值可通过套管的出厂测试或现场的离线测试获得。

绝缘监测系统的采集处理模块采用目前性能最优良的32位数字信号处理芯片,具备完善的程控增益及相位自校功能,测量基波信号的相位精度高达±0.002°以上,完全满足套管三相不平衡电流测量的要求。系统采用了一种新颖的相位比较测量方式,可准确求取两个被测电流信号基波分量的相位差,彻底解决了基准信号在长距离的传送过程中受电磁场干扰的影响导致测量结果失真,彻底解决了信号取样的安全性。图1图2监控系统可以通过RS485、以太网接入局方的网络管理系统,亦有多种通讯规约可选,实现被测套管的集中监控。

 

 

1)采用现场通讯总线,通过1根4芯屏蔽电缆(其中1对为通讯,另外1对提供220V工作电源)联接所有的测量单元;安装施工简单

2)采用穿心结构有源零磁通电流传感器取样,安全可靠,并在设备原有的信号取样端安装动作电压为1V、连续通流为5A的特殊保护装置;

3)测量单元的安装不会影响一次设备的安全运行,并可在不停电的情况下对监测装置进行检修和维护;

4)整套监测系统的安装、调试可在变电站不停电的条件下完成(仅在联接信号电缆时需要被测设备短时间停电),完全不需根据停电预试数据来调整实际检测结果。

信号取样及测量是绝缘在线监测系统的关键技术,它将直接影响到使用的安全性和监测的有效性。由于被测电流信号通常为毫安级,必须采用穿心结构,传统的无源传感器(简称小CT)无法保证相位变换误差的精确度和稳定性,难以满足绝缘在线监测的要求。采用有源零磁通设计技术是提高小电流传感器检测精度的唯一途径。套管一体信号取样传感器

监测系统采用了我们自行研发BCT-2型零磁通穿芯小电流传感器,该传感器是专门为高压电气设备绝缘在线监测而研制的一种小

电流传感器。选用了起始导磁率高、损耗小的坡莫合金作铁芯,还采用了独特的深度负反馈补偿技术和独特的平板措施,能够对铁芯

的激磁磁势进行全自动补偿,保持铁芯工作在理想的零磁通状态。该传感器能够准确检测100μA—700mA的工频电流。相位变换误差

不大于0.01°,不需要任何校正及修改。具有极好温度特性和电磁场干扰能力,完全满足复杂的电站现场干扰下的设备取样的精确度,

从根本上解决了对套管末屏电流信号的精确取样问题。

 

方案一:

方案特点:

1、预设套管故障告警阀值,末屏电流一旦超过阀值范围,即产生声光告警

2、实时显示每相套管的全电流和三相不平衡电流

3、数据采集取样安全准确,取样电流准确度为±0.5%

4、部署简单,每三支套管部署一套取样设备即可

5、取样设备具备RS485上行通信接口,可将取样数据传至上级监控平台

方案二:

方案特点:

1、具备方案一的所有能力

2、每个变电站部署一套监测IED,可在变电站监控室实时管理被监控套管运行数据,也可以通过网络将所有变电站套管监控数据传到电网监控中心

 

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